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      豐電7號機組B修收官

      4月13日19點(diǎn)46分,豐城發(fā)電廠(chǎng)7號機組順利并網(wǎng),標志著(zhù)豐城發(fā)電廠(chǎng)7號機組B修任務(wù)圓滿(mǎn)完成。為全面治理尾工缺陷,機組經(jīng)歷了大手術(shù)、迎來(lái)了大煥新;為保障工期、安全、質(zhì)量,豐電檢修人用一張60余天連續在崗的“全勤卡”,換來(lái)了7號機組尾工消缺的“全盤(pán)勝”。

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      核心缺陷歷經(jīng)萬(wàn)難終破除

      汽機大機揭缸及六大管道切管是本次7號機組B修的主線(xiàn)任務(wù)。該項目的試運結果,也決定著(zhù)本次B修是否能以勝利告終。

      4月11日-12日,汽機相繼迎來(lái)大、小機沖管試運的關(guān)鍵節點(diǎn)。全程參與該項目策劃實(shí)施的生產(chǎn)技術(shù)部副經(jīng)理陳芳權心中不無(wú)擔憂(yōu)。正如兩年前機組沖刺168小時(shí)試運一樣,他再一次來(lái)到現場(chǎng)“安營(yíng)扎寨”,與設備共枕;汽機本體班副班長(cháng)王海波、班員鄧德力、劉潤田也開(kāi)啟24小時(shí)值守接力,見(jiàn)證并揭曉本次B修的最大懸念。

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      11日上午9:00,分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理匡仁欽召集相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員召開(kāi)7號機組汽機啟動(dòng)方案安全技術(shù)交底會(huì ),對汽機沖轉期間現場(chǎng)設備數據檢測,包括膨脹數據、貓爪翹起檢查、汽輪機振動(dòng)溫度監測等重要工作進(jìn)行統籌安排。會(huì )議通過(guò)“先打預防針、再打強心針”的方式,將作業(yè)流程、安全事項、事故預想及應急處理逐一梳理到位,確保沖轉工作安全、有序開(kāi)展。當日傍晚19:10,小機一次沖轉成功,振動(dòng)、溫度均符合標準。

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      如果說(shuō)小機沖轉是一場(chǎng)“模擬小考”,那12日的大機沖轉則是本次檢修的重頭戲。清晨06:25,已經(jīng)在此值守了一整夜的陳芳權、王海波等人拿到了7號機汽輪機沖轉工作的“第一棒”。經(jīng)過(guò)多次啟動(dòng)參數調整摸索和5次小間隙汽封摩擦啟動(dòng),7號機汽輪機的運行速度開(kāi)始緩慢提升?!斑@次汽機檢修對于整個(gè)機組來(lái)說(shuō)是一個(gè)類(lèi)似‘換腎’的局部手術(shù),雖然我們對手術(shù)的過(guò)程有信心,但修后機組究竟會(huì )產(chǎn)生多大的‘排異’,在拿到?jīng)_轉關(guān)鍵數據之前都是未知數”,一宿沒(méi)睡的陳芳權此刻依然眉頭緊鎖、密切關(guān)注著(zhù)每一個(gè)數據的變化。經(jīng)過(guò)數小時(shí)的打閘摩檢、摩擦啟動(dòng)、定速暖機,晚間21:30,大機一次性沖轉至每分鐘3000轉并成功定速,各系統設備運行平穩正常,軸振、瓦振、脹差、油溫、軸承溫度等各項指標優(yōu)良,汽輪機沖轉圓滿(mǎn)成功。

      這一刻,全體檢修人員都看到了機組勝利并網(wǎng)的曙光。

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      創(chuàng )新求變干出檢修加速度

      在一場(chǎng)背靠背進(jìn)行、累計工期超過(guò)100天的檢修接力中,工期管理、過(guò)程管理的重要性顯得格外突出。創(chuàng )新思路有助于精簡(jiǎn)作業(yè)流程、降低檢修成本——精處理高混樹(shù)脂捕捉器檢修便是此次B修中的創(chuàng )新代表。

      7號機組共有四臺精處理高混樹(shù)脂捕捉器,布置在設備管道緊湊、林立的汽機零米機房?jì)?,因設備是臥式結構、中心濾筒重達300多斤,所以檢修空間受限、回裝困難?;匮b時(shí),設備管理人員需要在近乎水平懸浮的狀態(tài)下,與一體鑄造成型的外殼筒體完成同心度誤差不超過(guò)2mm的精準對口承插密封安裝——一聽(tīng)便知其中的技術(shù)難度和安全風(fēng)險。

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      面對緊張的工期,汽機檢修班班長(cháng)謝晗積極引導班員樹(shù)立創(chuàng )新改造思維,為實(shí)現高效率、高質(zhì)量、高標準的樹(shù)脂捕捉器檢修工作建言。在項目的具體落實(shí)階段,該班組以需求為導向,摒棄了樹(shù)脂捕捉器整體購新的方案,通過(guò)不斷的實(shí)體測繪、采集數據,并利用手頭現有的工器具挖掘組裝樹(shù)脂捕捉器的方法。最終,集體的智慧攻破了施工的瓶頸,大家發(fā)現可靠、便利的拆、裝著(zhù)力點(diǎn)才是更換樹(shù)脂捕捉器中心濾筒的關(guān)鍵所在。

      在謝晗的帶領(lǐng)下,汽機檢修班成員們紛紛潛心查閱圖紙與參數,深度研究并求證資料,熱烈討論并聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。最終,“內部構造成采用波形膨脹節結合三軌式滑道、并輔助滑輪的全新樹(shù)脂捕捉器結構技改設計方案”,在三種不同方案中拔得頭籌。4月8日,隨著(zhù)技改后的樹(shù)脂捕捉器一次性圓滿(mǎn)回裝到位,原定需要20小時(shí)的回裝時(shí)間縮短至2個(gè)小時(shí),極大地提升了檢修工作效率,生動(dòng)詮釋了“創(chuàng )新就是效率、創(chuàng )新就是質(zhì)量”。

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      穩扎穩打助推設備大革新

      在跑冒滴漏治理現場(chǎng),這里的工作沒(méi)有捷徑,只有逐條逐步的量化堆疊。

      說(shuō)起“跑冒滴漏”缺陷中的老大難問(wèn)題,磨煤機分離器出口粉管泄漏一定當仁不讓?zhuān)绕涫浅隹诜酃艿拿悍廴庸懿课?,泄漏次數最多,重復封堵頻率最高。這項工作原定工期是3月5日至3月31日,但由于新粉管比計劃晚到13天,粉管更換工期被迫順延至4月9日——距離4月11日的鍋爐點(diǎn)火的指標僅差兩天。

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      當前的磨煤機出口粉管改造方案經(jīng)過(guò)鍋爐檢修班認真評估,通過(guò)在管道材質(zhì)和取樣管位置上進(jìn)行同步優(yōu)化,對該處跑冒滴漏問(wèn)題進(jìn)行系統化整治,而不是簡(jiǎn)單的“見(jiàn)堵封堵”。據悉,工程共涉及96道焊口,焊口口徑較大、長(cháng)度不一,工期無(wú)法縮減、也不能延誤開(kāi)機。

      為確保機組按時(shí)點(diǎn)火,鍋爐檢修班于3月下旬組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議,對檢修方案進(jìn)行優(yōu)化,并對檢修內容進(jìn)行集中梳理。其中,技術(shù)人員需要將磨煤機分離器出口可調縮孔上、下部材質(zhì)采取不同的優(yōu)化升級措施——上部粉管升級為碳化硅復合管,具備高耐熱性能和高耐腐蝕性能;下部粉管升級為雙金屬復合耐磨管,可長(cháng)期適應熱風(fēng)粉介質(zhì)的高速沖刷。此外,方案還將上部高位原煤粉取樣管設計在下部低位——這樣即便取樣管突發(fā)泄漏,也能有效減少搭設輔助腳手架的等待時(shí)間,有利于檢修人員及時(shí)補漏,減少對周邊人、設備和環(huán)境的不利影響。

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      開(kāi)展兩個(gè)多月的集中整治,是豐城電廠(chǎng)堅持實(shí)現“雙達標”的決心體現。接下來(lái),豐電檢修人將繼續發(fā)揚“特別能吃苦、特別能戰斗”精神,扎實(shí)開(kāi)展8號機組C修工作,為機組長(cháng)周期安全穩定運行奠定堅實(shí)基礎。

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